Заточка сверл приспособление своими руками. Как заточить сверла своими руками | Делаем и затачиваем все виды сверл в домашних условиях
Когда нужно точить сверло?
Критерии выбора свёрл
Инструменты для заточки
Особенности процесса заточки
Правила заточки
Как рассверлить отверстие в дереве большого диаметра. Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.
Заточка сверл приспособление для заточки. Самодельные приспособления
Приспособление для заточки ножей на наждаке своими руками. Приспособление для заточки ножей своими руками: от простого к сложному
Знакомство с понятием «угол заточки»
Приспособление для дрели для вертикального сверления своими руками. Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели
Достоинства и недостатки самодельной стойки
Изготовление устройства своими руками
Станина устройства
Направляющая вертикальная стойка
Видео как заточить сверло быстро и точно под 116 градусов? Простое приспособление для заточки сверла
Заточка сверл приспособление своими руками. Как заточить сверла своими руками | Делаем и затачиваем все виды сверл в домашних условиях
Любое сверло, независимо от качества металла и изготовления, постепенно тупится. В определённый момент оставшейся остроты уже недостаточно даже для простых работ. Обычно в такой ситуации люди приобретают новые свёрла.
Но, профессионалы предпочитают самостоятельно точить свёрла, восстанавливая их характеристик. Заточка свёрл своими руками может производиться на различном оборудовании. В том числе можно сделать простое приспособление, на котором можно легко заточить оснастку.
Когда нужно точить сверло?
Определить необходимость заточки можно по следующим признакам:
значительный нагрев режущего инструмента;
чрезмерно мелкий размер стружки;
нехарактерно сильный шум в процессе работы.
Если инструмент начала сильно шуметь, следует остановить работу. Шум появляется из-за значительного увеличения силы трения. Чтобы не испортить оснастку, нужно прекратить сверление. Если этого не сделать, сверло перегреется, после чего восстановить его режущие характеристики уже не выйдет.
Критерии выбора свёрл
В продаже имеется достаточно много типов режущих оснасток. При выборе следует обратить внимание на цвет металла:
Чёрный. Изделие с антикоррозионной оксидной плёнкой, которая дополнительно предотвращает перегрев. Устойчивы к износу, подходят для высоких нагрузок.
Серый. Низкокачественные модели для малых нагрузок.
Золотистый. Такой цвет обусловлен наличием титана в сплаве, что повышает прочность.
Тёмно-золотистый. Также сплав с титаном, но без внутреннего напряжения в стержне. Самые высококачественные свёрла для значительных нагрузок.
По типу конструкции выделяют такие виды свёрл:
Традиционные спиральные. Подходят для большинства бытовых задач.
Левосторонние. Для высверливания сломанных крепёжных элементов.
Высокоточные. Для тонких работ, где недопустимо отклонение от проекта.
Инструменты для заточки
В идеале нужно использовать специальное приспособление для заточки свёрл своими руками. Профессиональные мастера часто имеют для этого специализированный точильный станок.
Однако покупать такое устройство для дома попросту экономически нецелесообразно. Поэтому можно использовать и подручными инструментами:
точильный круг;
дрель или шуруповёрт с кругом;
угловая шлифовальная машинка (болгарка).
С профессиональной точки зрения такая заточка является не совсем правильно. Однако для домашней эксплуатации этого будет вполне достаточно.
К тому же, в быту обычно используют свёрла мелких диаметров (до 16 мм), которые точатся очень легко. Можно посмотреть
Особенности процесса заточки
При самостоятельной заточки есть риск поломки оснастки. Важно также надеть очки, чтобы защитить глаза от попадания частиц металла. Следует заранее подготовить небольшую ёмкость с водой для охлаждения металла. Охлаждать сверло нужно будет несколько раз, в идеале для этого следует использовать машинное масло.
Заточка сверла по металлу своими руками производится в несколько этапов. За один проход восстановить все режущие кромки невозможно. Изначально стачивает заднюю часть оснастки. Для этого она плотно прижимается к точилу. Такое действие позволяет исправить конусность сверла.
Далее подтачиваются режущие грани. В процессе работы критически важно соблюсти угол заточки. Если угол будет нарушен, сверло может окончательно испортиться без возможности восстановления.
Размер перемычки режущей кромки должен находиться в пределах 0,4 мм. При заточке толстых свёрл (от 8 мм) данное значение может достигать 1 мм.
Правила заточки
Независимо от того, какой станок для заточки свёрл своими руками будет использоваться, важно соблюсти все базовые требования. Если в гараже или мастерской имеется точильный станок, лучше всего использовать именно его. На таком агрегате работать легче.
Метод заточки может отличаться в зависимости от конфигурации оснастки. Но, независимо от конфигурации сверла, точить всегда необходимо исключительно задние режущие кромки.
Обратите внимание!
Как рассверлить отверстие в дереве большого диаметра. Задача — просверлить большое отверстие в дереве. Решение — коронки по дереву.
Приветствую всех посетителей моего сайта, на котором я рассказываю о различных видах инструмента, даю советы и рекомендации по выбору и работе тем или иным инструментом. Сегодня мы рассмотрим инструмент, с помощью которого вы без проблем просверлите отверстие большого диаметра в не толстом дереве, чаще всего это фанера, ДВП и ДСП.
Инструмент — кольцевая пила по дереву, чаще всего продается в наборах в различными диаметрами пил. Это очень удобно — купил один такой набор и сможешь сверлить отверстия любых больших диаметров, конечно, если пилы, которые идут в наборе, нужного вам диаметра. Фото такого наборчика:
Для использования в домашних условиях вполне подойдет набор фирмы Stayer, по цене-качеству оптимален, в меру дорогой, в комплекте много пил различного диаметра. Стоит заметить, что вариаций диаметров там несколько, есть более полные наборы с большим количеством коронок, диаметры начинаются от самых маленьких до очень больших.
Самый популярный и продаваемый набор — 19-127 мм, в этом наборе присутствует 12 кольцевых пил по дереву различного диаметра, он можно сказать универсальный, так как практически всегда удается подобрать коронку под нужный диаметр. Однако и стоимость его 480 рублей. Если брать наборы с меньшим количеством насадок, то соответственно он будет стоить дешевле.
Итак, разберем плюсы и минусы такого инструмента.
Сначала плюсы ))
Универсальность — возможность подобрать коронку под практически любой диаметр.
Удобный чемоданчик, все хранится в одном месте.
Быстрое сверление двп, дсп, фанеры.
Минусы:
Срез нечистый, в отличие от отверстий, высверленных сверлом форстнера .
Иногда не удается подобрать нужный диаметр, например под некоторые точечные светильники.
Глубина сверления всего 30 мм. Конечно, можно сверлить и поглубже, но придется каждый раз выбивать дерево, когда коронка упрется в дерево, ибо она не глубокая.
В общем и целом, кольцевая пила — нужный инструмент для дома. Вот например, недавно я тянул трубу 110 мм через тоненькую перегородку(двойной слой дсп, между ними брусок 50 мм). Как просверлить отверстия на 110 мм в фанере?
Вариантов несколько — можно с помощью электролобзика , используя тонкую пилку для фигурного реза. Вполне реально просверлить круглое отверстие, однако идеального круга все равно не получится.
А вот взять набор круглых пил, выбрать наиболее приближенный к 110 мм диаметр коронки, собрать её и за несколько минут просверлить ровненькое, красивое отверстие.
Заточка сверл приспособление для заточки. Самодельные приспособления
Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.
Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.
Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.
Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.
Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.
Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.
Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла. По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт. Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.
Приспособление для заточки ножей на наждаке своими руками. Приспособление для заточки ножей своими руками: от простого к сложному
7 мин.
Общие вопросы
Любые режущие инструменты требуют надлежащего ухода, так как постепенно они начинают терять былую остроту, а работа с такими изделиями становится мучительной, почти невыносимой. Самый большой раздражитель — тупой нож, который превращается в абсолютно бесполезный предмет. Чтобы избежать подобных ситуаций, его необходимо периодически подтачивать, и в этом очень помогают точилки, купить которые совсем не проблема. Однако не всех хозяев данный вариант вдохновляет, ведь качественные устройства стоят немало. Изящный и логичный выход из ситуации — приспособление для заточки ножей своими руками. Функционально самодельные инструменты ничуть не уступают конкурентам — фабричным моделям, зато позволяют добиться существенной экономии.
Знакомство с понятием «угол заточки»
Цель процесса всем известна — придание лезвию остроты. Однако для каждого вида инструментов эта операция несколько отличается. Причина в предназначении ножа — бытового, охотничьего, для рыбалки. Разница между ними на первый взгляд вовсе не видна, но именно она определяет то, для чего инструменты используются. Это угол заточки, но его можно увидеть и сравнить только у тех ножей, которые еще не точили в домашних условиях. Приняты такие величины:
8-12° — для скальпелей, опасных бритв;
10-15° — для филейных ножей (филейников);
15-20° — для резки продуктов питания;
20-25° — для инструментов общего назначения;
20-40° — для охотничьих ножей;
30-50° — для массивных специальных ножей (например, для мачете).
Меньшие углы предназначены для работы с мягкими материалами, большие — с твердыми субстанциями.
Единого стандарта для всех инструментов нет. Некоторые западные производители охотничьего оружия считают идеалом угол заточки 23°. В Америке есть компании, затачивающие подобные и боевые ножи под 40°. Бывают инструменты с разными углами заточки частей клинка. Серьезный военный пример — русская шашка (40 и 30°).Такое оружие становится универсальным, но для домашнего мастера в данной заточке есть минус — много большая сложность работы.
Чтобы иметь возможность корректно заточить ножи, изготавливая почти профессиональное приспособление для заточки ножей своими руками, надо предусмотреть возможность смены ее угла. Эта задача и является самой сложной: как при проектировании, так и во время изготовления.
Приспособление для дрели для вертикального сверления своими руками. Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели
Дрель – это один из самых необходимых инструментов в доме. Но мало кто знает, что ее можно применять не только по назначению – для просверливания отверстий, но и для других целей, например, как миксер для малярных работ. Крепление для дрели и дополнительные насадки превращают обыкновенный инструмент для сверления в универсальное приспособлений для шлифовки, расширения отверстий, заточки ножей. Ведь основная деталь в нем не сверло, а двигатель, обороты которого можно регулировать по желанию мастера.
Достоинства и недостатки самодельной стойки
В продаже есть готовые конструкции для удерживания дрели в вертикальном положении, изготовленные в заводских условиях. Они оснащены пластинами и тисками. Устройства удобны для использования, но имеют большой минус – высокая стоимость, которая приравнивается к стоимости самого инструмента.
Большинство мастеров, чтобы сохранить бюджет, изготавливают станок для крепления дрели своими силами из деталей, которые имеются под рукой. Приспособления, изготовленные самостоятельно, имеют ряд преимуществ:
Конструкция не требует серьезного вложения денег, что позволяет экономить.
Изготовить устройство можно из деталей старой, отработавшей свое, техники.
Подробные схемы и инструкции по созданию держателя дрели размещены в свободном доступе.
Можно изготовить конструкцию по своему желанию, используя собственные схемы, при этом сделав устройство более комфортным и функциональным в применении.
Несмотря на достоинства, самодельные станки для удерживания дрели имеют и минусы:
Для создания конструкции необходимо дополнительное оборудование. Некоторые детали нужно точить и сваривать между собой. Если требующихся инструментов или материалов нет под рукой, то это повысит конечную стоимость станка.
В самостоятельно изготовленной конструкции между деталями иногда возникает люфт.
Стойка, которая изготовлена в домашних условиях, не позволяет сверлить под углом без дополнительного приспособления.
Изготовление устройства своими руками
Стойку для дрели можно соорудить самостоятельно. Для начала необходимо определиться с основными частями устройства:
столешница;
вертикальная направляющая часть;
крепление инструмента;
механизм для поднятия или опускания;
рукоятка.
Стойку делают в двух возможных вариантах – деревянную или металлическую. Для первого варианта устройства понадобятся следующие материалы:
лист из дерева толщиной в 20 мм;
стержень для установки конструкции для поднятия и опускания дрели;
20 коротких шурупов;
30 длинных шурупов;
клей для склеивания древесины;
ножовка;
струбцина;
отвертка;
дрель;
наждачная бумага для шлифовки изделия.
Деревянная стойка для дрели подходит только в том случае, если нужно просто сверлить отверстия в предметах. В противном случае рекомендуется конструировать металлическое устройство. Для этого следует подготовить:
станину;
стойку;
ручку;
дополнительные части устройства, чтобы повысить его функциональность.
Размер крепления дрели зависит от диаметра ее шейки.
Такую стойку для дрели изготовить достаточно легко. А если ее дополнить, то она будет выполнять намного больше функций. Перед тем как приступить к изготовлению конструкции, необходимо изучить чертежи и разобраться в технологических нюансах.
Станина устройства
Для станины понадобится металлический лист, толщина которого не превышает 10 миллиметров или небольшой кусок деревянной дощечки толщиной 20 миллиметров. Размеры основания стойки напрямую зависят от того, для выполнения каких задач она делается, и могут быть следующими:
для обычного сверления в вертикальном положении подходит станина размером 50×50 сантиметров;
для выполнения других операций – 100×50 сантиметров.
Станина из металла или деревянного листа делается просто. Принцип можно понять, рассмотрев фото. На станине закрепляется стойка в вертикальном положении с помощью подпорки. Все элементы фиксируют винтами.
Направляющая вертикальная стойка
Стойка, как и основа, изготавливается из металла или дерева. Кроме винтовой оси, предназначающейся для перемещения каретки с дрелью, на ней устанавливается зажим. Именно с его помощью инструмент прикрепляется к сооружению. Стойка собирается следующим образом:
на основании закрепляется подпорка;
затем устанавливается стойка и прикрепляется к подпорке;
на стойку крепятся направляющие детали, которые можно изготовить из телескопических элементов мебели;
на движущейся части закрепляют каретку, где зафиксируется инструмент.
Устанавливая направляющие, нужно быть внимательным, чтобы не допустить образования люфта. Размеры каретки должны соответствовать размерам инструмента. Крепления, которые расположены на стойке, выполняются в двух вариантах.
В первом варианте дрель закрепляют хомутами, которые продеваются через отверстия, расположенные непосредственно на каретке, и зажимают затяжками хомутов.
Затягивать хомуты нужно постепенно. После первой затяжки проверяют, зашел ли инструмент в посадочное место, после чего винт подтягивается еще раз.
