Сделать приспособление для заточки сверл своими руками. Готовые приспособления для заточки сверл
Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Заточка сверла
Сделать приспособление для сбора яблок своими руками. Как и чем снимать плоды фруктов с деревьев?
Сделать приспособление для кладки кирпича своими руками. Приспособление для кладки кирпича своими руками
Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях. Рабочая часть
Самодельное приспособление для заточки сверл. Чертежи простейших приспособлений
Приспособление для заточки сверл из гайки своими руками чертежи. Способ №1 – приспособа из металла
Шаг №1 — разметка гайки
Шаг №2 — режем по разметке
Шаг №3 — подготовка второй гайки
Шаг №4 — свариваем гайки
Шаг №5 — вставляем сверло
Видео самое простое приспособление для заточки сверл
Сделать приспособление для заточки сверл своими руками. Готовые приспособления для заточки сверл
Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам.
Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.
Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).
Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):
Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.
Заточные приспособления с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры сверл внешне несколько отличаются друг от друга, но в принципе устроены одинаково. Угол заточки у них обеспечивается наклоном боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла производится путем легкого нажатия на торец хвостовика.
Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.
Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).
Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.
Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Заточка сверла
Ручная заточка
Ручная заточка обычно происходит на обдирочно – заточных станках, проще говоря – точилах. Эти аппараты бывают разных типоразмеров от больших промышленных до бытовых небольших и имеют спаренный блок из 2 наждачных кругов. Камни различаются друг от друга размером зерен, как правило один из кругов из электрокорунда – материала предназначен для обработки стальных заготовок, в том числе для заточки сверл. На стандартных заточных станках устанавливаются прямоугольные круги, которые имеют следующие элементы: две торцевые части, периферийное поверхность, два ребра. Периферийная поверхность является главной для обработки, а торцы и ребра носят вспомогательную функцию.
Согласно руководство по эксплуатации техническому обслуживанию и ремонту на заточных станках имеются горизонтальные подручники (упоры, столики) которые располагаются строго перпендикулярно плоскости вращения круга. Зазор между подручником и абразивным кругом должен составлять не более 1 мм. Главная периферийная поверхность наждачного круга должна быть ровной, без впадин и выпуклостей. Для придания правильного размера торца (правки) поверхности используются державки с резцовой вставкой из эльбора – этот способ является простым и эффективным. В отдельных случаях вставку с эльбором можно держать в пасссатижах. Пример обработки круга показан на (Рис. 3)
Рис.3 Правка торца наждачного круга эльборовым резцом.
При заточке обрабатываются режущие кромки задней поверхности, перемычка. Режущая кромка образуется схождением канавки и задней поверхности или как ее еще называют затылком, именно задняя поверхность обрабатывается на точильном станке для придания режущей кромке остроты и нужной и геометрии. Криволинейная форма задней поверхности и занижение относительно горизонтали нужно для того чтобы режущая кромка была впереди всех точек задней поверхности. Это нужно чтобы ей ничто не мешало врезаться в материал.
Наклон режущей кромки можно проконтролировать специальным шаблоном приставив его к середине сверла, если специального шаблона нет, его легко вырезать из любого листового металла или жести, таким образом упрощается контроль за главным параметром сверла – углом, образованным режущими кромками, или его еще называют углом при вершине. Он имеет различные значения и могут доходить до 120 °. Еще можно ориентироваться на угол между режущей кромкой и осью сверла. Для контроля параметра шаблон прикладывается к боковой поверхности и затылочной части. Здесь должна быть половина угла, то есть – 60 °.
Ещё один очень важный параметр при заточке — это симметричность, проще говоря, кромки должны быть одинаковыми по длине и углу наклона.
Рис 4. Замер шаблоном угла заточки
Правильное расположение руки при удержании сверла
для того чтобы правильно сориентировать положение сверла относительно торцевой поверхности круга на подручнике наносится маркером черту с наклоном 60°. Это черта будет служить ориентиром для положения тела сверла. Инструмент ложится боковой поверхностью на указательный палец или пальцы ладони, которые опираются на подручника, сверху сверло прижимается большим пальцем, вторая рука держит сверло за хвостовик и управляет его движением вверх-вниз, а также фиксацией в нужном положении.
В режиме заточки участвуют обе руки, наклон хвостовика допустим, когда он будет ниже режущей кромки, а не наоборот.
Рис 5 . Удержание сверла при заточке Сверло ориентируется так чтобы режущая кромка было горизонтально торцу кругам и очень важно чтобы при заточке торцевой поверхности сверла режущая кромка сохраняла горизонтальное положение относительно поверхности точильного камня при снятии металла с задней поверхности.
Если посмотреть сбоку на положение круга и сверла, то видно, что радиус круга уже готов предать задней поверхности наклон, чем меньше диаметр круга тем наклон больше.
Движение сверла при заточке следующие:
Аккуратно подводится режущая кромка до касания с абразивом и легко прижимается, после чего сразу начинается движение хвостовика, вниз не ослабляя нажима до конца прохождения;
Далее следует незначительные отвод сверла для его поворота на 180 °для заточки второй кромки Режущая кромка как в первом случае выставляется горизонтально, задняя поверхность обрабатывается аналогично как в первом случае, важно следить за чтобы все действия были одинаковы;
Если же необходимо одну режущую кромку сточить больше чем другую, тогда несколько раз не меняя положение кромки делается необходимое количество обточек. Для людей владеющий левой рукой лучше чем правый возможна смена рук с соблюдением всех правил.
Сделать приспособление для сбора яблок своими руками. Как и чем снимать плоды фруктов с деревьев?
Сбор фруктового урожая на садовом участке одна из самых приятных задач, если садовод знает как и чем снимать плоды с деревьев.
Чтобы правильно снимать созревшие яблоки, груши и другие фрукты без каких-либо их повреждений используют специальные инструменты и приспособления.
Самые большие и сочные фрукты вырастают на вершинах деревьев, ближе к солнцу.
Часто бывает так, что фрукты невозможно снять без специальных приспособлений, которые облегчают труд, и сокращают время сбора урожая.
Для этого создан целый арсенал различных приемов и инструментов, начиная с простых (лестницы, корзины, крюки), заканчивая специальным промышленным оборудованием (платформы).
Самый простой способ снимать плоды – встряхивать деревья и затем собирать упавшие фрукты.
Этот метод можно использовать для сбора вишни, орехов и т.п.
Для этого расстилают брезент на землю под ветвями дерева.
При встряхивании дерева используют защитные головные уборы — мотоциклетные или строительные шлемы.
Очевидные достоинства — быстрота и простота являются и самым большим недостатком этого метода, так как фрукты и ветви дерева при встряхивании могут быть повреждены.
Приспособление для встряхивания веток — это длинные стержни, в конце которых прикрепляют два крюка.
Они позволяют наклонять отдельные ветви и снимать высоковисящие плоды.
Крюки используют для всех видов фруктовых деревьев.
Для труднодоступных фруктов также используют лестницы и телескопические секаторы.
Секатор – это нож на длинной ручке.
Достоинство этого метода в том, что он не дает повредить ветви.
Однако фрукты, упавшие на землю, могут быть деформированы.
Самое распространенное приспособление для снятия плодов – плодосъемник другое его название плодосборник.
Важная часть этого инструмента — длинная ручка (стержень), позволяющая снимать урожай даже с самой верхушки деревьев.
Стержень может быть из дерева или пластика.
Особенно удобен телескопический стержень, то есть ручка с регулируемой длиной.
При съеме плодосборником фрукт после отделения от веточки падает в корзинку.
Съемник используется для снятия всех видов фруктов, как одноплодных, так и гроздей винограда и др.
Для сбора урожая в промышленном масштабе применяют специальную технику и машины.
Некоторые из них позволяют снимать плоды с деревьев, а другие собирают фрукты, уже находящиеся на земле.
Промышленные веревочные шейкеры встряхивают деревья с помощью тросов.
Шейкеры могут быть прикреплены к задней части трактора.
Гидравлические встряхиватели деревьев оснащены захватывающим рычагом, который держит ствол дерева или толстые ветки.
Мнения о таких шейкерах расходятся.
Некоторые инженеры считают, что вибрация стимулирует рост корней.
С другой стороны, возникают опасения, что встряхивание повреждает дерево, и сокращает срок его жизни.
Применяют также передвижные платформы-подъемники для перемещения людей, собирающих урожай.
Такие платформы работают даже на небольших склонах.
Плодосъемники делятся на нескольких типов.
Цанговые съемники делают проволочными или с мешком, а также изготавливают инструменты с захватом.
Пластмассовые устройства имеют форму цилиндра с небольшим уклоном, края которого сверху разрезаны в виде продольных полос.
Такой инструмент называют «тюльпан».
Урожай снимают следующим образом: поддевают фрукт так, чтобы плодоножка оказалась между лепестками «тюльпана», поворачивая тюльпан, плод отделяется.
Сделать приспособление для кладки кирпича своими руками. Приспособление для кладки кирпича своими руками
Голыми руками кладку не сделать. Начинающему каменщику требуется приобрести много инструментов и приспособлений. А когда приспособление для кладки кирпича изготовлено своими руками, то это не только экономия средств, но и удобный помощник в работе.
Чаще всего используют кирпич для возведения стен зданий и внутренних перегородок. А для создания надёжной кладки, необходимо обладать определённым опытом работы и знаниями.
Для получения качественной кирпичной кладки, особенно если её делать впервые, необходимы вспомогательные инструменты. Они значительно ускоряют процесс, облегчают работу и позволяют добиться хорошего результата.
Неважно используете вы готовые инструменты или самостоятельно приготовленные приспособления, необходимо знать технологию их применения и методы создания.
Чтобы облегчить человеческий труд по укладке кирпича, практикуемый с давних пор, люди придумали множество разных инструментов и приспособлений. Благодаря им улучшается качество кладки и уменьшаются сроки строительства кирпичных домов.
Основные используемые инструменты, для кирпичной кладки своими руками.
Кельма – один из самых необходимых и распространённых инструментов. Можно сказать, что это продолжение руки каменщика.
Он позволяет с поверхности стен удалять лишнюю строительную смесь, затирает швы, выравнивает бетонный раствор. Имеет вид гладкой стальной лопатки.
Отвес при выполнении кирпичной кладки выполняет роль измерительного приспособления.
Которое проверяет правильность выполнение углов и вертикальность стен. Разновидность длины отвеса позволяет производить контроль вертикальности стен на несколько этажей.
На этапе подготовки к кладке используют шнур, позволяющий производить разбивку высоты кладки и контролировать горизонтальность выполнения кладки.
Шнур или причалка позволяют контролировать причаливание кирпича к горизонтально натянутой линии. Поэтому второе название инструмента – причальный шнур.
Несмотря на то что ковш-лопату используют для выполнения кладки кирпича и перемешивания строительного раствора.
Этот инструмент позволяет на камень наносить цементный раствор и особенно необходимо при использовании большого количества раствора.
К измерительным инструментам относят уровень, который позволяет контролировать горизонтальность плоскости и ровность стен.
Инструмент выглядит как прочный удлинённый корпус, в центре которого размещена ёмкость с пузырьками воздуха с незамерзающей жидкостью.
Положение пузырька воздуха определяет горизонтальность кладки. Если работа выполнена правильно, то при укладке уровня продольной стороной на кладку, строго посередине ёмкости должен оказаться воздушный пузырёк.
Расшивка позволяет декоративно оформлять, выравнивать и придавать форму швам. Используется для кладки облицовочного кирпича. Выбор размера и формы расшивки зависит от технологии выполняемой кладки.
Ровность лицевой кладки можно проконтролировать с помощью рейки для кирпичной кладки – правило.
Она позволяет контролировать ровность рядов с внешней стороны. Имеет вид гладкой ровной планки.
Молоток-кирочка устраняет погрешности, неточности, ошибки во время кладки, придаёт нужный размер камню, откалывает лишние части.
К первому кирпичному ряду крепится приспособление – порядовка. Благодаря ему можно произвести замеры рядов и камней по отношению друг к другу.
Если класть облицовочный кирпич своим руками, то с её помощью на внешней стороне кладки можно создавать разные узоры и рисунки.
С её помощью производят замер дверных, оконных проёмов и других конструктивных компонентов здания. Ещё её можно использовать для выравнивания кладки и фиксации шнура.
Специальный шаблон для кладки позволяет ускорить работу и повысить качество укладочных работ.
Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях. Рабочая часть
Рабочая часть образована 2-мя режущими кромками, которые получаются в результате пересечения винтовых поверхностей канавок, предназначенных для схода стружки, a также поперечной режущей кромкой, получающейся в результате пересечения задних поверхностей.
Подготовку сверл для высверливания в металлах в домашних условиях при помощи точильного диска можно производить только для сверл, чей диаметр не превышает шестнадцати миллиметров. Делать точную заточку лучше всего используя разные приспособления или на специализированном станке.
Направляющая часть представляет собой две вспомогательные режущие кромки, которые получаются как результат пересечения передних поверхностей c поверхностью ленточки.
Элементы спирального сверла, а также геометрия его углов.
Название элементов представлено на рисунке.
c одинарной заточкой
c двойной заточкой
D – наружный Ǿ сверла.
Едва ли не решающее влияние на качество получаемых отверстий оказывает угол, обозначаемый на схемах и чертежах сверл греческой буквой ϕ (2ϕ) или угол при вершине. Если он выполнен слишком малым, то своим нижним краем стружка будет затормаживаться стенкой отверстия. Затруднения в процессе отводки стружки будут приводить к перегреву металла сверла и, как следствие, к скорейшему изнашиванию.
Соблюдать точные значения данного угла при затачивании важно также потому, что при его увеличении происходит пропорциональное возрастание нагрузки на режущие кромки, a значит сопротивление обрабатываемого металла проникновению сверла в деталь во время подачи возрастает. Если же угол при вершине оказывается меньше оптимального, то растет усилие, которое требуется прикладывать для обеспечения вращения сверла c оптимальной скоростью, ухудшается формирование стружки, растет трение.
Как правило, угол 2ϕ для сверл универсальных, которые изготавливаются из быстрорежущей, или из хромистой, или углеродистой сталей должен быть 116˚-118˚. Его меняют при заточке в зависимости от металла, в котором нужно просверлить отверстие:
твердая бронза, чугун, сталь — 116˚-118˚;
мягкая бронза, латунь — 120˚-130˚;
красная медь — 125˚;
магниевые сплавы — 90˚;
силумин, электрон — 90˚-100˚;
алюминий — 140˚;
эбонит, мрамор, хрупкие материалы — 140˚;
различные пластмассы — от 90˚ до 100˚;
древесина — 140˚.
Профессионалы советует купить несколько сверл c одинаковым диаметром. Тогда вы будете иметь возможность работать без перерывов на затачивание, а производить его тогда, когда затупится весь комплект.
Самодельное приспособление для заточки сверл. Чертежи простейших приспособлений
Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.
Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.
В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:
обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
создания упорной точки для затачиваемого сверла.
Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.
Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.
Конструкция состоит из следующих элементов:
Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.
Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров . Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.
Приспособление для заточки сверл из гайки своими руками чертежи. Способ №1 – приспособа из металла
Приспособа из двух гаек и болта
Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.
Для работы понадобится:
две гайки
болт
штангель-циркуль
тиски
сварочный аппарат
back to menu ↑
Шаг №1 — разметка гайки
Разметка гайки
Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.
back to menu ↑
Шаг №2 — режем по разметке
Режем по разметке
1 Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.
Гайка с выпиленным пазом для сверла
2 В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.
back to menu ↑
Читайте также: Полки в гараже: порядок прежде всего. Общие вопросы проектирования, простые варианты, пошаговая инструкция изготовления своими руками (75+ Фото &
Шаг №3 — подготовка второй гайки
Вторая гайка на размер меньше
Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.
back to menu ↑
Шаг №4 — свариваем гайки
Свариваем гайки друг с другом
1 Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.
Приспособа готова к работе
2 В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.
back to menu ↑
Шаг №5 — вставляем сверло
Вставляем сверло
Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.
