Железнение бетонных поверхностей цементом, как правильно. Виды укрепления и сфера применения
Железнение бетонных поверхностей цементом, как правильно сделать самому. Железнение бетонного пола своими руками: два способа
Что добавить в бетон, чтобы он не трескался. Бетонируем с умом, чтобы бетон не трескался и не разрушался
Подушка под бетон
Как залить бетон и осуществить бетонирование
Что добавить в цементный раствор для крепости. Лучшие добавки в цемент для повышения прочности бетона
Для чего нужны добавки?
Виды упрочняющих добавок для цемента
Тонкости применения
Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор. Плюсы и минусы использования жидкого стекла
Как приготовить бетонную смесь вручную пропорции. Приготовление бетона. Состав и пропорция компонентов
Понятия прочность бетона и марка цемента
Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав
Видео ЖЕЛЕЗНЕНИЕ БЕТОНА,что делать чтобы бетон не трескался,что бывает если не железнить бетон.
Железнение бетонных поверхностей цементом, как правильно. Виды укрепления и сфера применения
Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.
Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.
Приобретенная водонепроницаемость поверхности
Укрепление может производиться несколькими видами материалов:
Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.
Отслаивание укрепляющего покрытия
Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.
На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.
Выравнивание бетонной поверхности
Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.
Нанесение пропитывающего состава
Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.
В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.
Железнение бетонных поверхностей цементом, как правильно сделать самому. Железнение бетонного пола своими руками: два способа
Игорь, Казань задаёт вопрос:
Добрый день! Недавно мне пришлось столкнуться с довольно неприятной проблемой. Дело в том, что у себя в дачном доме в прошлом году я начала ремонт, но не закончила его. Вся проблема в полах. Их я залила бетоном, но больше ничего сделать не успела. Прошла зима, я снова приехала на дачу и увидела, что в полу появились трещины.
Теперь мне страшно делать окончательную их отделку. Соседи сказали, что это произошло потому, что я не делала железнение пола сразу, и теперь нужно сначала эти трещины убрать, а потом уже производить последующую отделку.
Подскажите, как правильно нужно делать железнение бетонного пола своими руками? Слышала еще, что есть два способа, но особенностей ни первого, ни второго я не знаю. Заранее спасибо!
Эксперт отвечает:
Бетонный пол после заливки действительно требует дополнительного укрепления. И в его качестве выступает железнение. Конечно, его нужно делать еще во время заливки. Но по истечении некоторого времени полы все равно могут прийти в негодность. И повторное железнение здесь тоже сыграет немаловажную роль.
На сегодняшний день существует два способа железнения бетонного пола своими руками. Это мокрый и сухой метод. Но что бы вы ни выбрали, сначала нужно основание подготовить. Для этого сухая бетонная стяжка освобождается от пыли и мусора. Также необходимо удалить краску и обезжирить поверхность.
После этого удаляются все участки поверхности, которые плохо держатся. Их жалеть не надо ни в коем случае. Если в бетоне имеются трещины средней глубины, нужно их расшить примерно на 50 мм в глубину дисковой пилой. Снова уберите пыль и приступайте к железнению.
Сухой способ предполагает работу на ровном полу, который не имеет никаких рельефов. Здесь используются сухие смеси для обработки бетона. Лучше всего приобрести специальную смесь для сухого железнения.
Но если вы ограничены в финансовых ресурсах, можно купить цемент (или портландцемент), куда добавить немного кварцевого песка, корунда и базальта.
Если вы будете железнить пол в помещении с постоянными большими весовыми нагрузками, то в смесь еще добавляется специальная нержавеющая сталь.
Теперь нужно из пульверизатора хорошо увлажнить все, но только чтобы не было луж. Далее при помощи сита просеиваем на бетон равномерным слоем сухую смесь, стараясь заполнить все места. После просеивания необходимо обязательно производить затирку.
Делается она сразу же при помощи ровной и гладкой деревянной доски, имеющей ручку сверху для удобства. Необходимо как можно сильнее прижимать затирочную доску к полу, стараясь цемент прочно внедрить в пол.
Не нужно увлажнять бетонное основание дополнительно. Просто постарайтесь все сделать быстро, чтобы цемент не успел схватиться с водой еще до затирки. По окончании работы оставьте все застывать на 3 суток.
По истечении этого времени можно будет эксплуатировать поверхность или отделывать по своему вкусу.
Влажный метод железнения предполагает использование либо самодельной смеси (цемент, немного кварцевого песка и воды), либо специальных полиуретановых растворов. В обоих случаях консистенция должна быть очень жидкой, чтобы смесь свободно могла растекаться по поверхности.
Здесь можно железнить поверхность либо разбрызгиванием смеси, либо обычным нанесением при помощи шпателя. Если вы разбрызгиваете смесь, то на чистый сухой пол нужно при помощи пульверизатора с крупными отверстиями нанести ее максимально равномерным слоем, после чего произвести затирку вышеописанным методом, как при сухом железнении.
Если вы наносите средство шпателем, то нужно применять большой инструмент, на который набирается раствор, после чего растирается. В этом случае можно обойтись и без затирки.
Нужно хорошо прижимать шпателем раствор, чтобы слой получился тонким. Кстати, влажный метод железнения бетонного основания может применяться даже на рельефных поверхностях.
А еще его целесообразно использовать, если на полу очень много глубоких трещин и выбоин.
Итак, оба способа железнения пола своими руками рассмотрены. Если все сделать правильно, покрытие не будет создавать больших проблем. При этом не забывайте, что большие выбоины перед железнением нужно заделывать раствором, чтобы поверхность осталась ровной.
Что добавить в бетон, чтобы он не трескался. Бетонируем с умом, чтобы бетон не трескался и не разрушался
К бетонированию важно подойти со всей ответственностью. В противном варианте через пару лет, а может и раньше, на поверхности бетона начнут появляться трещины.
Бетонирование представляет собой не только смешивание цемента, щебня, песка и воды. Чтобы результат в действительности порадовал, нужно предварительно ознакомиться ещё с некоторыми нюансами.
Изначально хотелось бы отметить, что перед началом бетонирования требуется надлежащим образом подготовить основание. Нежелательно выливать бетон прямо на землю.
Подушка под бетон
Лучше расчистить не менее 10 см земли на обрабатываемой поверхности и после засыпать эту территорию щебнем либо песком. Такие материалы выступают в роли «подушки».
Также, стоит произвести тщательную их утрамбовку. Для этих целей рекомендуется применять виброплиту. Песок намного плотнее утрамбуется, если в процессе поливать его водой. Такая подушка не даст бетону просесть.
Далее нужно приступать к гидроизоляции. В данном случае подойдут такие материалы, как ПВХ плёнка, полиэтилен, геотекстиль и тому подобное.
Теперь можно приниматься за изготовление опалубки. Сделать ее получится из досок подходящей ширины. Опалубку важно прочно зафиксировать. Тогда в процессе бетонирования конструкция не сместится и не деформируется.
Опалубка готова, значит стоит начинать выставлять маяки. Можно использовать для этого профили для гипсокартона. Выставлять маяки требуется с использованием уровня на расстоянии около 1 м или чуть больше. Благодаря выставленным маякам удастся получить ровное основание.
Затем между маяками укладывается арматурная сетка. Толщина сетки зависит от того, какая нагрузка будет производиться на бетон. К примеру, если планируется по бетонной поверхности ездить на авто, лучше применить сетку диаметром 10 мм. Укладывать арматурную сетку нужно на несколько сантиметров выше гидроизоляции.
Как залить бетон и осуществить бетонирование
Ну, вот все готово, остаётся лишь приготовить бетон. Рекомендуется для приготовления данной смеси использовать цемент марки 500 или 400. Стоит знать, что цемент следует смешивать со щебнем и песком в определённых пропорциях, которые зависят от его марки.
Для бетонирования больше всего подходит крупнозернистый песок. При использовании цемента 500 марки, добавляется на одну его часть 2,5 части песка, 4 части щебня и 0,7 части воды. В раствор желательно добавлять и пластификатор. В итоге с бетоном гораздо легче будет работать, поскольку он не настолько быстро начинает схватываться.
Где-то через пару часов после бетонирования, вода с основания уйдёт. Понадобится присыпать стяжку цементом и втереть его при помощи кельмы, это называется железнением бетона. Таким образом, бетон не будет шелушиться и с легкостью переживёт негативное воздействие окружающей среды.
Спустя несколько недель не помешает обработать забетонированную поверхность специальной водоотталкивающей пропиткой.
Что добавить в цементный раствор для крепости. Лучшие добавки в цемент для повышения прочности бетона
Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.
Для чего нужны добавки?
Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.
После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.
Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:
Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
Приготовление мелкозернистого бетона;
Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.
Виды упрочняющих добавок для цемента
Пластификатор . На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.
Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.
Ускоритель набора прочности . Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.
Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.
Противоморозные добавки . В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).
Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.
Комплексные присадки . Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).
Тонкости применения
Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.
Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).
Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор. Плюсы и минусы использования жидкого стекла
Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.
Среди основных плюсов:
повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона , хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;
Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой
низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент . Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.
Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.
К негативным сторонам относятся:
ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.
Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор . Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.
Как приготовить бетонную смесь вручную пропорции. Приготовление бетона. Состав и пропорция компонентов
Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.
Понятия прочность бетона и марка цемента
В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.
Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.
Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.
Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.
Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.
Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.
Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав
Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.
При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.
Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.
Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.
