Типы токарных резцов по металлу. Классификация резцов токарных
Название резцов по металлу. Назначение, виды и классификация токарных резцов
Классификация
По способу изготовления
По направлению
По типу работ
По типу назначения
Виды токарных резцов по дереву. Как подобрать резцы для токарного станка по дереву: виды, какие лучше выбрать
Общие сведения о резцах
Разновидности стамесок
Рейер
Мейсель
Фасонные
Самодельные
Типы по функционалу
Грубая обдирка
Чистовое точение
Фасонный
Отрезной
Расточный
Виды токарных резцов по металлу и их назначение. Виды токарных резцов по металлу
Виды резцов токарных. Виды резцов по металлу
Виды резцов для токарного станка
Виды фасонных резцов
Виды проходных резцов
Виды отрезных резцов
Виды резьбонарезных резцов
Виды расточных резцов
Сборные резцы по металлу
Виды строгальных резцов
Типы токарных резцов по металлу. Классификация резцов токарных
Согласно ГОСТу существует три вида резцов токарных по металлу:
токарные и строгальные, у которых режущая часть изготовлена из быстрорежущей стали;
строгальные и токарные твердосплавные напайные;
токарные с механическим креплением пластин из керамики, твердых сплавов и других сверхтвердых материалов.
Производители выпускают такие типы резцов:
проходные;
отрезные;
Типы токарных резцов: о — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные, е — расточные проходные, ж — расточные упорные, а — отрезные, и —фасонные, к —резьбовые
резьбовые;
подрезные;
расточные;
универсальные.
В зависимости от направления, в котором совершаются подающие движения, можно выделить такие виды резцов для токарного станка:
левостороннего типа;
правостороннего типа.
Для идентификации инструмента необходимо на резец положить руку. Расположение кромки относительно большого пальца правой или левой руки укажет на тип инструмента.
В зависимости от характера работ, существует следующая классификация резцов:
для выполнения черновых работ, которые еще носят название обдирочные;
для получистовых работ;
для проведения чистовых работ;
Рабочий элемент резца подрезного представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его
для осуществления тонких технологических операций.
Режущая пластинка всех резцов, независимо от типа инструмента изготавливается из определенной марки твердых сплавов: ТК5К10, ВК8, Т15К6 и Т30К4. Самыми популярными являются резцы ВК8.
В зависимости от принципа установки различают следующие виды резцов по металлу для станка токарного:
радиальные;
тангенциальные.
В первом варианте токарный инструмент относительно оси заготовки, которая подвергается обработке, располагается под углом в 90 град. Данный тип изделий получил широкое распространение на промышленных предприятиях, благодаря тому, что резец довольно легко и быстро устанавливается в станок. К тому же существует большой выбор геометрических параметров режущей кромки.
Радиальные приспособления монтируют под углом, который равен 90° к плоскостям обрабатываемых деталей
Тангенциальный токарный резец располагается под любым углом, отличным от 90 град. относительно оси заготовки. Крепление данного инструмента к токарному станку оказывается более трудоемким, чем в предыдущем варианте. Однако тангенциальные резцы обеспечивают более качественную обработку металлической заготовки. Они могут быть использованы для токарных станков автомат и полуавтомат.
В зависимости от расположения главной режущей кромки относительно стержня существуют такие типы токарных резцов:
прямые – все проекции детали имеют прямую линию;
отогнутые – верхняя проекция имеет изогнутую линию, нижняя – прямую;
изогнутые – верхняя проекция отображена прямо линией, а боковая – изогнутой;
оттянутые – головка резца, которая может находиться на оси или быть сдвинутой влево или вправо, имеет меньшую ширину, чем стержень.
Тангенциальный резец оказывает большее сопротивление по сравнению с радиальным и снимает при равных условиях более крупную стружку
Токарные проходные резцы могут быть:
прямые;
отогнутые;
упорные отогнутые.
Проходные прямые резцы используются для обработки внешней поверхности цилиндрической заготовки. Купить прямой проходной резец ГОСТ 18877-73 можно за 280 руб. Державки для такого инструмента могут быть выполнены в двух типоразмерах:
традиционной прямоугольной формы – 25х16 мм;
квадратной формы, что используется для производства специальных работ – 25х25 мм.
Название резцов по металлу. Назначение, виды и классификация токарных резцов
Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму.
Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.
Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.
Классификация
Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.
По способу изготовления
Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.
Цельные
Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.
С напаянными пластинами из твердосплавного материала
На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.
Сборные
Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.
По направлению
Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.
Левые
При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.
Правые
Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.
По типу работ
На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.
Для черновых
При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.
Для чистовых
Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.
Для получистовых
Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.
По типу назначения
Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.
Проходные
Встречаются проходной прямой и отогнутый резец.прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.
Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.
Отрезные
Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.
Виды токарных резцов по дереву. Как подобрать резцы для токарного станка по дереву: виды, какие лучше выбрать
Токарные станки по дереву необходимы для обработки круглых деревянных деталей, а также чтобы придать изделию круглую форму.
Для этого применяются резцы. Они могут отличаться в зависимости от формы режущей части и способа заточки.
Общие сведения о резцах
Резцы используются, чтобы вручную обрабатывать заготовку, которая вращается непосредственно в токарном станке. Этот инструмент состоит из двух главных частей: металлическая, рабочая и деревянная ручки. Рабочая часть состоит из:
лезвие – именно оно вступает в контакт с обрабатываемой деталью и подлежит регулярной заточке под определенным углом;
тело – та часть, за которую мастер держит резец на подлокотнике станка;
хвостовик – сужающееся место, сразу за телом, к хвостовику крепится ручка.
Ручка делится на основу и шейку конструкции.
Разновидности стамесок
Стамески выполняют различную работу, от этого зависит их конфигурация и конструкция. Также каждая разновидность режущего инструмента для станка отличается специфическими особенностями заточки. Для работы новичку достаточно иметь резцы двух видов: рейер и мейсель. Более опытным мастерам понадобятся другие виды резцов.
Рейер
По конструкции это длинное лезвие из стали с полукруглым сечением. Предназначен для грубой черновой первоначальной обработки заготовки. Изготавливается такой резец из толстой пластины или желоба с полукруглым сечением.
Работая рейером мастер придает заготовки приблизительные очертания будущего изделия.
Мейсель
Используется для чистовой обработки изделия из дерева. С помощью мейселя можно отрезать готовую деталь от остатков заготовки. По конструкции это пластина с косым лезвием, которое с обоих сторон заточено под одинаковым углом.
При помощи двух основных резцов можно выполнить практически все токарные работы по дереву средней сложности. Многие опытные мастера с использованием рейера и мейселя успешно обрабатывают и внутреннюю поверхность деревянных деталей.
Фасонные
Это целая группа резцов, при помощи которых выполняются все прочие, более сложные работы на токарном станке по дереву.
Фасонные резцы бывают следующих разновидностей:
Стамеска – необходима для выравнивания цилиндрических поверхностей.
Гребенка – вырезает канавки и различного размера резьбы.
Крючок необходим для создания полости в торце детали.
Кольцо также необходимо для создания полостей.
Треугольник – предназначен для грубой обработки детали и придания ей цилиндрической формы. Эти резцы заточены в форме треугольника.
Для работы с фасонными резцами требуется больше опыта. С их помощью можно придать заготовке практически любую форму.
Самодельные
Чтобы сделать инструмент для токарного станка по дереву, прежде всего, необходимо подобрать качественный крепкий материал. Это качественная марка стали, соответствующая нужным размерам.
Оптимальный вариант – использовать напильники, которые уже «отработали» и не используются по прямому предназначению. Для создания резца следует металлическую заготовку заточить на специальном станке, придать ему форму в основной части и в районе хвостовика.
Только сделанный резец сначала испытывают на мягких породах дерева. Если после проверки на резце не появилось сколов, трещин, то можно начинать обработку заготовок из твердых сортов дерева.
Самодельные резцы помогают значительно увеличить производительность процесса и расширить ассортимент изготавливаемой на станке продукции.
Типы по функционалу
При работе на токарном станке необходимо иметь несколько типов резцов, поскольку эти инструменты в зависимости от заточки и формы выполняют различные функции, начиная от грубой обдирки и заканчивая чистовой отделкой готового изделия.
Грубая обдирка
Инструмент, предназначенный для такой работы, содержит пару рабочих граней, которые сопрягаются между собой под острым углом. Такой инструмент более безопасен, чем радиальные аналоги.
Чистовое точение
Резцы этого функциональность нужны, чтобы снять небольшой слой стружки. При помощи этого инструмента нельзя придать форму готовому изделию, можно сделать гладкой только наружную поверхность. Инструменты для чистового точения имеют угол наконечник с правым или левым углом заточки.
Фасонный
Фасонный тип резца имеет полукруглый наконечник. Он предназначается для работы с нестандартными поверхностями. Конфигурация фасонных резцов может быть самой разной, в зависимости от обрабатываемой поверхности и ее формы.
Отрезной
Используется только для единственного процесса – отрезать готовое изделие от остатков заготовки.
Расточный
Эти резцы предназначены для того, чтобы убрать излишки материала в процессе обработки изделия. В области резания для проведения таких операций есть специальный уступ.
Виды токарных резцов по металлу и их назначение. Виды токарных резцов по металлу
В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.
Проходные прямые резцы
Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.
Проходные прямые резцы
Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:
прямоугольная форма – 25х16 мм;
квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).
Проходные отогнутые резцы
Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.
Проходные отогнутые резцы
Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):
16х10 (для учебных станков);
20х12 (этот размер считается нестандартным);
25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
32х20;
40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).
Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.
Проходные упорные отогнутые резцы
Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.
Проходные упорные отогнутые резцы
Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.
Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):
16х10;
20х12;
25х16;
32х20;
Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.
Подрезные отогнутые резцы
Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.
Виды резцов токарных. Виды резцов по металлу
Резцы по металлу используют для изготовления на строгальных и токарных станках деталей нужных конфигураций из заготовок. Наиболее часто в работе используют инструмент для токарного оборудования.
Все изделия для токарной обработки составлены из пары основных частей:
державки для закрепления в станке;
рабочей головки.
Угол заточки режущих кромок инструмента определяется параметрами обрабатываемого материала и типа деталей. Обычно используют державки квадратного или прямоугольного поперечного сечения.
Изображение № 1: конструкция резца по металлу (схема)
По устройству все инструменты распределяют на группы:
прямые — державка и рабочая головка размещены на одной оси или двух соседних, идущих параллельно;
изогнутые — имеют выгнутую державку;
отогнутые — рабочая головка отклонена по оси (визуально изгиб виден, если осматривать инструмент сверху);
оттянутые — имеют ширину головки меньшую, чем ширина державки.
Виды резцов для токарного станка
Изображение № 2: разновидности токарных резцов по металлу (схема)
Виды резцов для токарного станка прописаны в ГОСТе. По документу изделия относятся к одной из следующих категорий:
цельнопаяные из легированной/инструментальной стали;
с напаянной пластиной;
со съемной пластиной.
По направлению рабочего движения классифицируют токарные инструменты левого и правого типов.
Твердосплавные пластины режущих кромок изготавливаются из стали марок ВК8, Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др.
Виды фасонных резцов
Фасонные токарные резцы используют для вытачивания деталей сложных форм, а также вырезания фасок. Часто подобные изделия изготавливают на заказ (под конкретные детали), что оправдано только для серийных производств. Есть несколько типовых разновидностей инструмента.
Фотография № 1: процесс обработки заготовки фасонных резцом
Стержневые — подходят для обработки коротких поверхностей. Имеют небольшую высоту рабочей части.
Призматические — предназначены для работы со сложными поверхностями. Крепятся на держателях типа «ласточкин хвост».
Круглые — адаптированы для обработки наружных и внутренних частей деталей. Для крепления предусмотрены специальные держатели.
Виды проходных резцов
Проходного типа резцы привлекают для обработки торцов заготовок и снятия фасок. Изделия бывают двух основных разновидностей: прямые и отогнутые. Также выделяют проходные упорные изделия отогнутого типа. Их используют для работы с цилиндрическими заготовками. За один цикл инструмент снимает с материала значительный объем лишнего металла.
Фотография № 2: процесс обработки заготовки фасонных резцом
Фотография № 3: отогнутый проходной резец
Фотография № 4: отогнутый упорный проходной резец
Виды отрезных резцов
Отрезные резцы получили наиболее широкое распространение. Изделия используют для нарезания заготовок под углом 90 градусов и выполнения канавок разной глубины. Визуально отличить этот вид инструмента можно по тонкому основанию с напаянной на него твердосплавной пластиной. Основные виды резцов отрезного типа: право- и левосторонние.
Фотография № 5: отрезные резцы
Виды резьбонарезных резцов
Изделия предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы. Первые имеют режущую пластину в форме копья. Вторые внешне похожи на расточной инструмент и комплектуются державками квадратного сечения. Изделия подходят для выполнения резьбы только в крупных отверстиях.
Фотография № 6: резцы для внутренней резьбы
Фотография № 7: резцы для наружной резьбы
Виды расточных резцов
Для обработки глухих и сквозных отверстий необходимо купить резцы для металла , выбрав модели расточного типа.
Изделия для оформления глухих отверстий комплектуются режущей пластиной треугольной формы. Рабочая часть имеет изгиб.
Фотография № 8: расточные резцы для глухих отверстий
Инструмент для сквозных отверстий подходит для расточки ранее просверленных углублений. При этом глубина отверстия определяется длиной державки. Снимаемый слой металл примерно равен отгибу рабочей части резца.
Фотография № 9: расточные резцы для сквозных отверстий
Сборные резцы по металлу
Классификация видов токарных резцов будет неполной без упоминания инструмента сборной конструкции. Подобные изделия считают универсальными, поскольку они могут комплектоваться режущими пластинами различного назначения. Обычно подобные изделия устанавливают на станки с программным управлением и предназначают для контурного точения, выполнения глухих и сквозных отверстий и других специализированных работ по металлу.
Фотография № 10: сборные резцы по металлу
Виды строгальных резцов
Строгальные изделия отличаются от токарных изогнутой назад головкой и вершиной, которая не совпадает с опорной плоскостью инструмента. Такая конструкция объясняется технологическими особенностями обработки металла. Если бы резец не был изогнутым, под давлением удаляемого слоя металла он ломался бы.
