Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками. Фрезерный станок по дереву своими руками: почти простое решение
Как подобрать материалы и комплектующие
Электродвигатель
Самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами. Составные части устройства
Приводящий механизм
Регулировочный лифт
Опорная конструкция
Самодельный фрезерный станок по металлу. Задачи фрезерного оборудования
Фрезерный станок по дереву своими руками из стиральной машины. Самодельный фрезер из двигателя от стиральной машины
Собираем инструменты и материалы
Делаем станок
Насколько эффективна самоделка?
Вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками. Задачи фрезерного оборудования
Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи. Стол для кромочного фрезерного станка по дереву – 10 проектов
Фрезерный станок своими руками: чертежи. Особенности изготовления
Ручной фрезерный станок по дереву своими руками. Ручной фрезер своими руками: подробная инструкция, как изготовить фрезерный станок (видео и 100 фото)
Разновидности
Изготовление
Изготовление ручного фрезера из обыкновенной дрели
Достоинства и недостатки самодельного ручного фрезера
Простой фрезерный стол своими руками. Конструкция фрезерного стола
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками. Фрезерный станок по дереву своими руками: почти простое решение
4 мин.
Общие вопросы
Практически невозможно найти человека, который не сталкивался с необходимостью хотя бы простейшей обработки древесины. Верные помощники — ножовка или пила — найдутся в каждом доме, но нередко нужна куда более сложная работа, и тогда трудно обойтись без фрезеровочного оборудования. Сегодняшний рынок не знает недостатка в разнообразных моделях этих инструментов, однако одни имеют просто запредельную цену, другие, относительно доступные, не устраивают очень ограниченным функционалом. В этом случае фрезерный станок по дереву своими руками — лучший выход для решения проблемы.
Как подобрать материалы и комплектующие
Главное — определить задачи, которые будут возложены на самодельное домашнее оборудование. Исходя из них, рисуют или выбирают готовый чертеж, на котором изменяют размеры, если это необходимо. Наиболее подходящие материалы, типы соединений и особенности сборки тоже зависят лишь от предпочтений мастера. Стандартного чертежа самодельного фрезерного станка нет. Однако среди имеющихся схем можно подобрать вариант, устраивающий по всем параметрам. Заранее надо обдумать требования, предъявляемые к комплектующим элементам.
Электродвигатель
Бесколлекторный (асинхронный) двигатель подойдет, если планируется работа на станке с фрезами крупных размеров. Относительный недостаток — его шумность.
Коллекторный мотор — более экономичное решение, но и здесь есть минус — износ щеток, если оборудование вынуждено работать довольно часто.
В двигатель небольшого фрезерного станка может «перевоплотиться» обычная электродрель либо шуруповерт, а также болгарка. Глубокая обработка прочной древесины такому оборудованию будет неподвластна, зато он справится на «отлично» с поверхностной работой по усовершенствованию небольших элементов мебели. Лучший вариант — использование ручного фрезера. В этом случае сооружают крепкую станину, делают столешницу, к которой прикручивают переносной инструмент.
Самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами. Составные части устройства
Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.
Приводящий механизм
На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.
Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.
Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.
Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву , так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.
При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.
Регулировочный лифт
Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.
При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.
Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.
Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.
Опорная конструкция
Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.
Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.
Можно изготовить примерно такой стол для станка.
Самодельный фрезерный станок по металлу. Задачи фрезерного оборудования
У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.
Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.
Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях
Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.
Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.
Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.
Фрезерный станок по дереву своими руками из стиральной машины. Самодельный фрезер из двигателя от стиральной машины
Фрезерный станок помогает домашним мастерам быстрее и аккуратнее выполнять множество различных работ по дереву, но позволить себе подобное заводское устройство могут далеко не все. Выход есть – можно собрать полноценный стационарный фрезер из двигателя от стиральной машины и некоторых подручных материалов. Что необходимо найти и как действовать, подробно рассказывается в статье.
Собираем инструменты и материалы
Чтобы сделать своими руками станок, придется найти все комплектующие, произвести расчеты, собрать и надежно зафиксировать конструкцию. Начинаем процесс с подготовки. Несложно догадаться, что «сердцем» самодельного фрезера станет двигатель стиралки-автомата. Подойдет коллекторный или асинхронный мотор, который аккуратно вытаскивается из машинки и зачищается. Помимо движка понадобятся:
толстая фанера или ЛДСП;
переходник на вал мотора (лучше заказать у токаря);
две металлические трубы;
резьбовая шпилька;
шуруповерт;
ножовка по металлу;
саморезы;
поворотное колесо;
металлические уголки;
поролон.
Для более точной работы рекомендуется найти регулятор оборотов от электрического отбойного молотка с подключенным датчиком Холла. С его помощью легче контролировать интенсивность обработки дерева и постепенно наращивать мощь мотора. Очень пригодятся метр, изолента, отвертки и плоскогубцы. Как только все необходимо подготовлено, можно приступать к сборке.
Делаем станок
Габариты будущего самодельного фрезерного станка по дереву из мотора машинки автомат определяются размерами имеющегося движка. Поэтому измеряем деталь со всех сторон и начинаем собирать трехстенный стол из фанеры или ЛДСП. Высота коробки должна в 3-4 раза превосходить длину двигателя, дно следует поднять на 5-7 см от уровня пола, а в крышке заранее проделать отверстие под люфту мотора. Всю конструкцию прочно скрепляем саморезами и уголками. Приступаем к сборке.
Устанавливаем цангу для зажима фрез.
Закрепляем ее на валу специальным переходником.
Монтируем в дно коробки гайку.
На задней стенке фиксируем две трубы-стойки.
Размещаем резьбовую шпильку так, чтобы один конец «встал» в гайку на днище, а второй уперся в низ двигателя (точнее, к прикрученному на основание движка Т-образному металлическому листу).
Дополняем устройство поворотным колесом и парой пружин, необходимых для поднимания/опускания и амортизации мотора.
Подключаем регулятор оборотов с датчиком Холла.
Изолируем все контакты.
Сверху накрываем движок куском поролона, чтобы защитить от древесной пыли.
Важно! Для более удобного использования на рабочей поверхности можно установить специальные панели для регулировки толщины делаемых кромок и выемок.
Дальше проверяем работоспособность агрегата. Надеваем защитные очки и перчатки, вкручиваем подходящую фрезу, настраиваем высоту двигателя и испытываем станок. Главное, не забываем о технике безопасности и соблюдаем повышенную осторожность.
Насколько эффективна самоделка?
Несмотря на кажущуюся хлипкость конструкции, изготовленный фрезерный станок даст фору промышленному оборудованию. За счет регулятора оборотов мотор от стиральной машины держится на заданной скорости и позволяет аккуратно выполнить задуманный объем работ. Так, с помощью такого нехитрого устройства можно:
проводить простую обработку;
создавать различные пазы;
выпиливать технологические выемки;
закруглить кромочные края.
Нет ограничений и для обрабатываемой древесины. « Поддаются» самодельной машине даже твердые породы деревьев, например, бук, дуб, ясень или орех . Так что вывод один – сделать своими руками из стиралки-автомата многофункциональный фрезер для бытового использования вполне реально, если ответственно подойти к сборке, не забывая о расчетах и безопасности.
Вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками. Задачи фрезерного оборудования
У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.
Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.
Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях
Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.
Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.
Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи. Стол для кромочного фрезерного станка по дереву – 10 проектов
Фрезерный стол- это необходимая конструкция при работе с заготовками и отдельными деталями. При работе с материалами приходится использовать кромочное фрезерование. Формирование декоративных желобков вдоль кромки, скругление краев и придание им сложного профиля, снятие фаски, подгонка слоя шпона по размерам щита, вырезка фасов под петли – за все эти и другие подобные вещи отвечает кромочное фрезерование.
Фрезерный стол, сделанный из фанеры. Установленны несколько ящиков, в них можно хранить насадки на различные случаи. Крепление деталей осуществляется передвижными фиксаторами с удобной ручной. Корпус фрезерного стола окрашен в белый цвет.
К фрезерному столу можно подключить индивидуально автомат для предотвращения замыкания и перепада напряжения в целом. Фиксация заготовки происходит с помощью передвижения двух массивных пластин.
Простая конструкция, дополнительной опорой служит обычный стол. В качестве рабочей поверхности для заготовок выступает цельнометаллическая пластинка, конструкция укреплена железными трубками.
Небольшой фрезерный стол, перенести его в удобное место несложная задача. Снизу фрезерного стола просверлены небольшие отверстия для хранения насадок.
Обычный фрезерный стол, неплохой вариант для домашнего пользования. Столик можно закрепить к любой удобной поверхности, для предотвращения смещения во время работы.
Простой вариант фрезерного стола, при изготовлении требует минимальное количестве времени и материалов.
Фрезерный стол с дополнительными рабочими вставками по бокам, для работы с длинным материалом. К конструкции подключен строительный пылесос для того чтобы во время работы не мешал мусор в виде опилок.
Небольшой фрезерный стол, на коробке подключения аппарата установлена кнопка управления питанием.
Фрезерный стол, вид с обратной стороны. Главное учесть все кардинаты точек установки фрезера и позаботится о прочности конструкции.
Вариант конструкции с небольшими шкафчиками и отдельной деревянной вставкой под различные насадки.
Фрезерный станок своими руками: чертежи. Особенности изготовления
Арсенал инструментов домашних мастеров отличается огромным многообразием. Особенное внимание уделено фрезерному станку. Это устройство представляет собой оборудование, позволяющее выполнять множество операций по металлу, по дереву, по пластмассе и иным материалам.
Размеры, мощность и набор функций фрезерных приборов могут различаться, но в основу каждого станка заложен стандартный принцип: неподвижно закреплённая заготовка, обрабатывается фрезой – специальным режущим инструментом с зубьями (режущими лезвиями).
Имея в наличии все необходимые инструменты и материалы, умельцы в своих мастерских без труда и в короткие сроки соберут компактное устройство – самодельный фрезер. Из всех существующих видов фрезеров в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуется вертикальный фрезерный станок. Этот инструмент имеет очень простую схему, и для его сборки используются недорогие материалы. Однако вид станка определяют задачи, которые необходимо выполнять мастеру. Существуют следующие виды фрезерного оборудования:
горизонтально расположенный инструмент;
вертикальный прибор;
копировальное с пантографом устройство.
Кроме того, следует продумать размеры и расположение станка – напольный или настольный вариант.
Обладатели любого фрезерного станка могут выполнять качественную обработку заготовок и изделий из металла и дерева. В промышленности фрезерные станки относятся к многофункциональным агрегатам. Самодельные конструкции наделены достаточным количеством операций, с помощью которых доступна качественная отделка, поэтому их также можно считать многофункциональными.
Ручной фрезерный станок по дереву своими руками. Ручной фрезер своими руками: подробная инструкция, как изготовить фрезерный станок (видео и 100 фото)
Фрезером называется вид оборудования по работе с деревом или мягким металлом. Он не относится к необходимым в хозяйстве вещам. Его применяют, когда необходимо произвести большой объём работ или когда столярничество из хобби превращается в способ заработка. Поскольку ручной фрезер – дорогой инструмент, рациональнее сделать его самим.
оформления кромки;
создания декоративной резьбы и т. д.
Но он предназначен для работы не только с деревянными заготовками. Отличие ручной модели по металлу заключается в комплектации соответствующими фрезами. Также фрезером допускается обрабатывать пластик и оргстекло.
Из чертежей ручного фрезера можно сделать следующий вывод об его устройстве: основными элементами конструкции являются шпиндель, связанный с ротором, и прикреплённая к нему фреза. Шпиндель вращается и режет материал за счёт острых лезвий.
Разновидности
На фото ручного фрезера, сделанного своими руками, видно, что устройство может быть:
ламельным;
кромкооблицовочным;
верхним (неподвижным или погружным).
Выбирать тип оборудования, нужно исходя из предполагаемой области применения.
Изготовление
Просмотрев
электромотор (подойдёт двигатель от любого электроприбора);
фреза;
патрон (можно использовать патрон от перфоратора);
лист ДСП или пластика (для основания мотора);
специальный переходник (для соединения патрона и электродвигателя).
Осталось только собрать всё. Ручной фрезер готов. Его себестоимость намного ниже, чем цена магазинного варианта. Это плюс. Минус – невозможность проводить высококачественные работы.
Изготовление ручного фрезера из обыкновенной дрели
Вон инструкция, как сделать ручной фрезер из дрели своими руками:
Вырежьте из доски две круглых заготовки.
Измерьте диаметр основания дрели сразу же после патрона.
Возьмите один из сделанных ранее деревянных кругов и проделайте в нём отверстие такого же размера.
Во второй заготовке просверлите отверстие чуть побольше.
Деталь с более узким отверстием разметьте и раскроите в соответствии со схемой. Проделайте пару поверхностных отверстий, чтобы скрыть головки болтов. Далее просверлите их насквозь более тонким сверлом. Под конец распилите эту всю «прелесть» пополам.
К элементу с большей дыркой прикрепите два бруска, упрятав саморезы.
Две части распиленной заготовки соедините друг с другом при помощи болтов и прикрутите к заготовке с брусками. Вденьте данную приспособу в дрель и затяните болты. Устройство готово к работе!
Достоинства и недостатки самодельного ручного фрезера
К преимуществам ручного фрезера по дереву своими руками относят:
относительно низкую стоимость;
возможность обрабатывать разнофактурные поверхности;
простоту конструкционного решения и эксплуатации;
лёгкость обслуживания.
Существенный недостаток всего один – малая рабочая скорость. Вы не сможете с таким устройством обрабатывать сложные детали и поверхности – не будет хватать оборотов.
Однако эту проблему легко устранить. Нужно лишь использовать высокоскоростной электромотор, например, от перфоратора. Он даст вам возможность регулировать количество оборотов, и вы сможете выполнять столярные работы любой сложности.
Также стоит отметить малую жёсткость и прочность сделанного собственноручно инструмента.
Простой фрезерный стол своими руками. Конструкция фрезерного стола
При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.
При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.
Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе
Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.
Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.
Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.
Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.
Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.
Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.
Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.
ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.
