Приспособление для заточки сверл своими руками. Процесс изготовления кондуктора
Приспособление для заточки сверл своими руками из гайки. Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье
Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи. 9 рабочих хитростей, как идеально заточить сверло
Заточное приспособление из дверной петли
Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки
Основные этапы работ
Устройство для заточки сверл. Правила заточки свёрл
Приспособления для точения свёрл на станке
Как заточить сверло с помощью дрели
Как заточить сверло с помощью дрели
Приспособление для заточки сверл на наждаке своими руками. Чертеж полноценного приспособления
Приспособление для заточки сверл своими руками. Процесс изготовления кондуктора
Из фанеры вырезаются 2 бруска длиной по 100 мм. Ширина одного делается 50 мм, второго 40 мм. Их нужно склеить вместе и скрутить саморезами, чтобы образовать ступеньку за счет разницы ширины.
Затем заготовка просверливается в двух местах.
Далее нужно сделать стойку для уже собранной направляющей. Она представляет собой прямоугольник из фанеры. На нем необходимо просверлить 2 отверстия, чтобы прикрутить ранее сделанную направляющую под углом 13°. Затем делается третье отверстие немного ниже, чтобы переставлять направляющую под 20-25º.Под стойку вырезается квадратная подошва из фанеры. На ней с помощью транспортира проводится линия под 58-60°. По ней закрепляется стойка в вертикальном положении.
К стойке прикручивается направляющая на один болт. Во второй точке она фиксируется вставленным гвоздем.
Далее требуется сделать держатель сверл. Для этого нужно просверлить брусок длиной 50-60 мм вдоль насквозь. Затем делается поперечное отверстие до центрально, и в него вкручивается мебельная гайка.
Теперь можно вставлять в держатель сверло и поджимать его сбоку винтом. Потребуется сделать держатели с разным диаметром продольных отверстий под большие и малые сверла.Теперь нужно закрепить подошву кондуктора строго параллельно шлифовальному кругу. Это позволит выдержать угол подачи сверла по направляющей под 118-120°.
Сверло зажимается в держателе и направляется к заточному кругу по направляющей. Грани точатся поочередно. В таком виде сверло уже будет работать.После заточки можно вытянуть гвоздь и закрепить направляющую на нижнее отверстие. Это позволит снять металл на задней поверхности острия, чтобы уменьшить трение при сверлении.
Приспособление для заточки сверл своими руками из гайки. Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье
Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла.
Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника.
С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.
Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.
Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника.
Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.
При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют точильный станок с наждачным кругом.
Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи. 9 рабочих хитростей, как идеально заточить сверло
При желании в интернете можно найти огромное количество чертежей для изготовления самодельных устройств, при помощи которых можно затачивать сверла.
Однако чаще всего все эти «зарисовки» технически очень сложные — простому обывателю в них не разобраться.
Можно, конечно, попробовать заточить сверла вручную на заточном станке, держа инструмент под углом 60 градусов. Однако и в этом случае очень трудно добиться идеальной заточки, чтобы не было смещения центра.
Впрочем, есть альтернативный вариант — использовать самодельное приспособление для заточки сверл. Сделать такое устройство под силу каждому мастеру.
Заточное приспособление из дверной петли
Никогда ничего не выбрасывайте на свалку. Потому что даже старая дверная петля может пригодиться вам в домашней мастерской.
Например, из нее можно изготовить очень простое, но полезное приспособление, которое поможет вам заточить сверло на электроточиле.
Механизм работы самодельного заточного приспособления основан на поворотном движении дверной петли.
Нижняя часть петли будет фиксироваться на подручнике, а верхняя будет перемещать сверло. Для того, чтобы надежно зафиксировать нижнюю часть петли на подручнике, потребуется приварить металлический уголок 25х25 мм, после чего просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу под болт М6.
На следующем этапе работ нужно выставить правильный угол заточки сверла, использую для этого отрезок стального уголка, который необходимо приварить к петле, и обычную школьную линейку с транспортиром.
Для проверки правильности выставленного угла используйте сверло с заводской заточкой — оно должно соприкасаться всей плоскостью кромки пера.
Далее потребуется приварить к конструкции шпильку М8 с заранее подготовленной прижимной гайкой из металла толщиной 4 мм. Самодельное устройство готово!
Используя данное самодельное приспособление, вы без труда сможете затачивать сверла по дереву и металлу разной длины и размеров.
Очень полезная и удобная в применении вещь. Пошаговый процесс изготовления заточного устройства показан на
Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли
Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки
При заточке сверл вручную на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.
Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской — например, угловую шлифовальную машину.
Основные этапы работ
В первую очередь необходимо сделать основание для монтажа болгарки, которое также будет выступать в качестве рабочего стола. Для этого можно использовать подходящий по размерам лист фанеры толщиной 20 мм.
После этого крепим УШМ к основанию при помощи специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым болгарка может устанавливаться под нужным углом относительно основания.
Используя транспортир с длинной линейкой, выставляем требуемый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).
В прямоугольной дощечке из фанеры при помощи ручного фрезера выбираем две «канавки» под сверла под углом 118 и 130 градусов.
С обратной стороны дощечки нужно выбрать продольный паз под направляющую рейку, которая крепится к основанию. Таким образом, шаблон из фанеры для заточки сверл получился подвижным.
Само основание крепим к верстаку при помощи струбцин или на саморезы.
Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и выполняем его заточку. Делается это очень быстро и точно.
Устройство для заточки сверл. Правила заточки свёрл
Во-первых, для проведения этого процесса потребуется или специальное оборудование, или специальные приспособления в виде насадок к дрелям или перфораторам. К первой группе относится заточной станок, на который насажен точильный камень. У рачительного хозяина такой станок небольших размеров в гараже или сарае всегда найдётся.
Сразу надо оговориться, что технология заточки зависит от типа сверла. Оно может быть коническим, винтовым, цилиндрически или одно- или двухплоскостным. Но необходимо понимать, что затачивать надо в любом случае только задние грани инструмента. При этом каждая грань должна быть одинаково заточена. Понятно, что вручную это сделать практически невозможно. Но небольших размеров сверла мастера точат именно вручную, для чего необходим определённый опыт в проведении этого типа работ.
Сверло винтовое по металлу Источник besplatka.ua
Есть некоторые отличия заточки свёрл разного типа. К примеру, одноплоскостное сверло отличается от других тем, что у него задняя стенка пера имеет всего одну плоскость. А угол наклона этой плоскости варьируется в диапазоне 28-30°. Именно эту плоскость и надо заточить. Здесь важно сверло подносить к вращающемуся точильному камню параллельно этой задней плоскости. При этом инструмент вращать нельзя, даже небольшое отклонение приведёт к неправильно проведённой операции.
Точно также затачиваются и двухплоскостные сверла. Только точить придётся две плоскости по отдельности. Здесь те же требования.
Что касается конических моделей, то главная задача – не нарушить конусность конструкции затачиваемой кромки. Поэтому инструмент подносят к вращающемуся точильному камню, прижимают сверло и делают им колебательные движения по конусу. Здесь важно не отрывать оснастку от камня. То есть процесс проводиться в одно касание.
И ещё одно пожелание – строго придерживаться формы кромки. Понятно, что это не всегда возможно, особенно, если сверло диаметром до 10 мм. Но для этой разновидности можно только выдержать задний угол. И этого бывает достаточно. Что касается свёрл большого диаметра, то специалисты рекомендуют кроме заточки кромок по плоскостям и с точным выдерживанием угла, проточить переднюю плоскость, тем самым улучшив конструкцию. Такие сверла более эффективны при сверлении.
Заточку надо проводить в одно касание Источник novate.ru
Для чего необходима подточка передней плоскости. Все дело в том, что, уменьшая угол наклона передней плоскости, увеличивается угол режущей кромки. А это увеличение стойкости инструмента к выкрашиванию металла с плоскости режущей кромки. К тому же надо добавить, что длина поперечной кромки резко уменьшается. То есть получается так, что кромка поперечины не режет, а скоблит металлическую заготовку. А точнее центральную часть высверливаемого места.
После заточки сверла также рекомендуется провести доводку. То есть убираются зазубрины, оставленные точильным камнем. Это обязательная процедура в заводских условиях. Именно это позволяет увеличить износостойкость инструмента. Если в домашних условиях есть возможность провести доводку, то её надо провести обязательно.
Обычно для доводки используют другие камни:
из карбида кремния, он зелёного цвета, марка 63С, при этом лучше использовать круг зернистостью 5-6 и твёрдостью – М3-СМ1;
из эльбора, здесь требуется зернистость 6-8.
Обратите внимание, что эти камни должны быть изготовлены на бакелитовой связке.
Камень для заточки сверла Источник i.ytimg.com
Как делаются качели из дерева и металла: от чертежей и выбора места до монтажа, фото
Приспособления для точения свёрл на станке
Держать в руках сверло и точить его на станке, на котором камень крутиться с большой скоростью, сложно. Нужно иметь большой опыт, чтобы «не запороть» инструмент. Поэтому в продаже есть специальные приспособления, которые облегчают проведения этой операции.
На рынке можно приобрести простые устройства. Есть и достаточно сложные с электродвигателями, которые не только удерживают сверло в требуемом положении, но и производят подачу инструмента к точильному камню в автоматическом режиме. Последние чаще используются для заточки спиральных свёрл. Но такие устройства стоят немалых денег, поэтому приобретаются профессиональными точильщиками.
Как заточить сверло с помощью дрели
Если точильного станка в наличии нет, можно приспособить дрель, на вал которой устанавливают точильный круг. Здесь два варианта проведения процесса:
зажать дрель в тиски и подводить сверло к камню руками;
зажать в тисках режущий инструмент и подводить камень с дрелью вручную.
Оба варианта непростые, но второй проще первого.
Приспособление для заточки сверл на наждаке своими руками. Чертеж полноценного приспособления
Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.
Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:
сварочного аппарата;
электрической дрели;
болгарки;
стандартного слесарного набора инструментов;
уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.
В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.
После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.
Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.
У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.
